1-Introduction

   pour répondre aux exigences de qualité qui conditionnent le marché actuel de l'assainissement des eaux    usées et pour une mise en harmonie de notre fabrication de tuyaux avec la norme européenne NF P 16-341 en vigueur depuis 1990, nous nous sommes investis dans des études comparatives des équipements et procédés de fabrication.

2-Choix des équipements

1)machine à tuyaux

  Trés longtemps seul le système de centrifugation C.A.O(centrifugé armé ordinaire) prévalait pour la production de tuyaux béton réseaux assainissement. Les contraintes du marché ont conduit les constructeurs de machines à mettre au point et  à développer des systémes de fabrication plus performants et d'une technologie plus

Cette évolution  qui a abouti à assurer de meilleures performances quant à :

- La résistance et l'étanchéité  des tuyaux

-La productivité des unités de fabrication

a éliminé systématiquement le C.A.O en Europe et aux Etats Unis dès les années 1990.

Les systémes exploités actuellenment dans ces pays sont la vibration radiale et la compression radiale KANAWAT a donc fait appel à la vibration radiale caractérisée par un noyau vibrant évoluant sur toute la longueur du tuyau ce qui assure:

-Une répartition homogéne du béton.

-Une épaisseur de parois constante.

-Un enrobage parfait des armatures.

-Des surfaces intérieures et extérieures lisses.

La compacité, la résistance et l'étanchéité du produit fini s'en trouvent renforcées.

2)Centrale à béton

   Aussi sophistiqués que soient les équipements choisis, ils resteront toujours tributaires de la qualité du béton mis en oeuvre. D'où le choix d'une centrale à béton entiérement automatique.Tous les paramétres sont programmables sur écran, ce qui garantit une constance de la qualité du béton.

Cette centrale est composée de :

-Un Malaxeur de type planétaire à train valseur.

-Une trémie bus assurant le transport du béton pour éviter toutes influences extérieures.

-Un système automatique de dosage.

-Un pupitre électronique pour les opérations de commande et de controle.

-Un hygromètre pour la maitrise de l'eau de gàchage.

-Tamiseuse.

-balance.

-Etuve.

Contrôle étanchéité et résistance tuyaux

-banc d'essais d'écrasement du Ø 300 au Ø 1200 conforme à la NF P 18-411.

-Console de pilotage et de lecture

-Banc d'essai d'étanchéité.

 3- Caractéristiques particulières de fabrication

1) Etanchéité :

Deux systèmes sont utilisés pour assurer l'étanchéité bout à bout des tuyaux : joint intégré et joint rapporté.

a)- joint intégré

Ce joint en élastomère , de forme particulière s'intégré dans le tuyau en béton au moment du moulage.

Il est conforme à la NF EN 681 -1.

Avantages:

-Le joint d'étanchété est solidaire du collet (embout femelle).

-Plus de joints égarés.

-Aucun risque d'oubli du joit pendant la pose des tuyaux.

-La position du joint est précise et constante, conditions essentielles pour une parfaite étanchéité.

-La lèvre de l'élément d'étanchéité travaille à la fois par élasticité et déformation.

-Cette lèvre supporte de fortes déviations. Cas de tassements différentiels

-Le bord biseauté du joint élimine toute nécessité de centrage des tuyaux lors de leurs assemblage .

-Grande marge de désaxement.

b)- joint rapporté

Comme son nom l'indique le joint rapporté est mis en place après la fabrication du tuyau : en usine ou sur chantir.

Ces types de joints doivent être montés sur l'embout mâle qui sera préalablement nettoyé . Le collet sera lubrifié avec du savon de façon régulière sur toute sa périphérie pour faciliter le glissement, avec tous les aléas bien connus de ce système.

2)-résistance aux sollicitations mécaniques suivant la norme NF P 16-341

Les tuyaux résistent aux charges minimales correspondant à la classe de résistance suivant le tableau ci dessous.Selon la norme NF P16-100.

tuyaux béton armés charge de rupture par mètre en KN(Pm)

diamètre nominal	classe 60 A	classe 90 A	classe 135 A
300	-	-	41
400	-	36	54
500	-	45	68
600	-	54	81
800	48	72	108
1000	60	90	135
1200	72	108	162

3-armatures selon NORME NF P16-341

l'armature des tuyaux en béton armé se compose de génératrices et d'anneaux. Les spires en hélice continue à pas régulier maximalde 150 mm, terminées par un anneau situé à une distance de chacune des extrémités telle que lors de l'emboîtement des tuyaux,  la distance entre la dernière spire de l'embout male et l'anneau de l'embout femelle demeure inférieure à 150 mm. Les génératrices longitudinales continues régnant sur toute la longueur du tuyau sont placées à intervalles réguliers . Les aciers de haute résistance sont soudés par difusion sans apport de métal. la cage réalisée est monolithique .

type d'armature	nuance de référence	résistance à la rupture (Mpa)
Fils sans allongement	Fe TE 500	500
"    "    "          "   "	Fe TLE 500	500

4-Essais dimentionnels mécaniques et étanchéité des tuyaux béton selon la norme NF P 16-341

 Afin de répondre aux normes ,notre service qualité procède dans les locaux de la société KANAWAT aux essais suivants :

 1- Essais dimensionnels

• longueur utile
• Planéité et équerrage
• Section-capacité hydraulique
• Epaisseur de paroi
• Epaisseur d'enrobage(tuyaux armés)
• Pas à l'assemblage(tuyaux armés)
• Pourcentage d'armatures (tuyaux  armés)

Materiel utilisé

Materiel	Précision de la mesure	Précision du matériel	Mesures effectués
mètre à ruban	+ ou - 1mm	classe 2	longueur utile-longueur totale -pas à l'assemblage -diamètre des tuyaux
reglet de 30 cm	+ ou - 0.5 mm		epaisseur de paroi après rupture-épaisseur d'enrobage-pas à l'assemblage
pied à coulisse	+ ou - 0.01mm		epaisseur de paroi après rupture-épaisseur d'enrobage-

 2- Essais mécaniques

  -à la prmière fissuration

 -à la rupture

* Materiel utilisé

 La machine d'essai de rupture en flexion est conforme à la norme NF P 18-411 classe c , elle est munie d'une centrale hydraulique avec un dispositif permettant de cadencer la montée en charge , sa valeur maximale de rupture (R en KN) dépend du diamètre , de la classe(voir les tableaux de résistance aux sollicitatiobs mécaniques selon la norme NF P 16-341 au paragraphe III-2)

3- Essai d'étanchéité

 Deux éssais sont réalisés sur au moins deux tuyaux entiers assemblés ;

* Un essai d'étanchéité avec tuyaux alignés

* Un essai d'étanchéité avec désaxement

4- Fréquence des essais suivant la norme NF P 16-341

* essais dimentionnels : tous les 300 tuyaux

* essais mécaniques : fissuration tous les 300 tuyaux

                                : rupture tous les 1000 tuyaux

* essais d'étanchéité : tous les 500 tuyaux                                                      

RESISTANCE A LA FISSURATION DES TUYAUX ARMES

I

Maintien à cette charge(0.67xPm)durant 10mn* au total

Essai terminé

                                                          

Mesure d'ouverture de la ou des fissures

  

Tuyaux armés d'une double cage ou cage ovalisée

Si fissure <= 0.3m                 essai terminé

Tuyaux armés d'une cage circulaire

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ETANCHEITE A LA PRESSION INTERNE

ESSAIS DE DESAXEMENT-DELIGNEMENT-CISAILLEMENT (Tuyaux -Regards)

  Désailgner les éléments jusqu'à ce que leur extrémité sup"rieure sorte de l'assemblage , des valeurs minimales suivantes:

   * 5 mm pour DN<200

  * 8mm pour 200 <= DN <=250

 * 12 mm pour 300<= DN  <=500

 * 15 mm pour  DN>500

ETANCHEITE  A  L'  EAU

  ESSAI A LA PRESSION INTERNE SUR TUYAUX ASSEMBLES (déroulement de l'essai)

Tuyaux emboités avec leurs garnitures avec eventuellement mise en place d'une cale au niveau     de l'assemblage

1ère PHASE

Tuyaux remplis et maintenus pleins d'eau pendant au plus 24 heures

Pression de 0.1 MPa , pendant 30 mn

Constat au nivau du fût

Si non conforme(essai terminé)

Si conforme

Constat au droit de l'assemblage

 

Non conforme

Conforme

Essai terminé

Réduire si necessaire la pression à l'interieur des tuyaux

Désaligner les deux tuyaux jusqu'à ce que leur extrémité superieure sorte de l'assemblage des valeurs préscrites

2ème PHASE

Essai de désaxement délignement-cisaillement

Réajuster si nécessaire la pression à 0.1MPa et maintenir pendant 30mn

Constat de l'étanchéité au droit de l'assemblage